（一）現象：粘砂到（dào）底長什麽樣

澆（jiāo）注後，鑄（zhù）件表（biǎo）麵像“貼”了（le）一層砂殼，用銼刀都難銼掉，這就叫（jiào）機械粘砂；如果砂（shā）殼發黑、發亮（liàng），像釉，那是化學粘砂。兩者都影響尺寸與後序加工，而根子往往出在樹脂（zhī）砂的“配方（fāng）”。

（二（èr））樹脂砂為什麽會“粘”

砂粒被液態金屬衝刷後，樹脂膜燒蝕，失去粘結力，砂粒隨金屬液滲入表麵孔（kǒng）隙；同時，樹脂分（fèn）解物（wù）在高溫下與金（jīn）屬氧化物反應，形成低熔點玻璃（lí）相，把砂（shā）牢牢焊在鑄（zhù）件上。隻要型砂的（de）“耐熱殼”在1200 ℃以上保持完整，粘砂就能被擋在外麵。

（三）先（xiān）別急著加塗料，先調這三類參數

粒度（dù）與分（fèn）布

• 70/140目石英砂最常用，但粗砂（shā）抗衝刷、細砂（shā）抗（kàng）滲透。出現粘砂時，把AFS細度從55降到45（略粗），同時保持三篩集中度≥75 %，可把金屬滲透深度減一（yī）半（bàn）。

樹（shù）脂加入量與固化劑比例

• 樹（shù）脂量（liàng）升高，砂芯強度好，但燒蝕殘渣多，反而助粘。把樹（shù）脂（zhī）從1.4 %降到1.1 %，固化劑（磺酸）從45 %降到35 %，高溫殘留（liú）減少，粘砂麵積可降低30 %。

• 若強度不足，可改用高活性樹脂（zhī）（呋喃Ⅱ型→呋喃Ⅰ型），在同等加入（rù）量下抗（kàng）拉強度提高（gāo）0.2 MPa，卻不增加殘渣。

附加耐火材料

• 在砂中加入2 %～3 %的200目氧化鋁粉或4 %鉻鐵礦砂，可（kě）把型壁耐火度推上1400 ℃，金屬（shǔ）液“啃”不（bú）動。

• 氧化鋁還能細化燒（shāo）結層，形成致密“釉”，既防（fáng）粘又易清（qīng）砂。

（四）現場檢查三步法

① 取澆口杯正下方砂樣，做篩分（fèn）：若<140目比例>25 %，粒度太細，換粗（cū）砂或補加回收（shōu）砂。

② 測（cè）24 h抗拉強度：0.8 MPa夠用，>1.2 MPa則樹脂過量，可直接扣減0.1 %樹脂。

③ 做900 ℃灼減：殘渣>2.5 %時，樹脂或固化劑（jì）偏高，按0.1 %步長遞減再做澆注（zhù）試驗。

（五）常見誤區提醒

• 一味刷塗料：塗（tú）料隻能（néng）補“漏洞”，型砂本身（shēn）不耐火，刷再厚也會“起（qǐ）泡”掉（diào）皮。

• 隨（suí）意加新砂：新砂棱角鋒利，樹脂（zhī）消耗增加，反而降低高溫強度。回收砂循環率保持80 %左（zuǒ）右最經濟。

• 盲目提（tí）高固化溫度（dù）：>35 ℃固化會加速（sù）磺酸分解，殘留硫酸鹽增多，加劇化學粘砂。

（六）小結

樹脂砂粘砂≠無解，把粒度、樹脂量、耐火填（tián）料三項核心參數（shù）調到（dào）“耐熱殼”能抗住金屬（shǔ）液溫度，鑄件自然“脫殼”幹淨（jìng）。記住口（kǒu）訣（jué）：粗一點、少一點、補一點——粒度略粗，樹脂略少，耐（nài）火料補一（yī）點，粘砂問題就（jiù）能迎（yíng）刃而解。