一（yī）、針孔從（cóng）哪來

液態鋁像一（yī）塊“海綿”，會溶解空氣中的氫氣。當（dāng）鋁水凝固，氫的（de）溶解度瞬（shùn）間跳水，多餘的氫就結成氣泡。若氣泡（pào）來不及浮出，就在鑄件裏留下針孔。氫的來源主要有三：

鋁錠、回爐料受潮；2. 熔劑（jì）、坩堝吸（xī）附水分；3. 爐氣濕度過高。

二、先（xiān）把“進水口”關小——幹燥與備料

鋁錠≥150 ℃預熱2 h，回爐料先（xiān）拋丸再烘幹；

熔劑密封存放，坩堝每班250 ℃空燒（shāo）30 min；

燃料改（gǎi）用低硫天然氣，燃燒器調至藍（lán）色短焰，減少水蒸氣生成（chéng）。

這三步可將原（yuán）始氫含量從（cóng）0.35 mL/100 g Al降到0.18 mL/100 g Al，針（zhēn）孔體積分數下降約40 %。

三、除氣工藝（yì）三劍客

旋轉噴（pēn）吹（RPT）

石（shí）墨轉子轉速250–350 r/min，氬氣流量（liàng）0.8–1.2 Nm³/h，噴吹時間8 min。轉子打碎氣泡，比表麵積↑，氫擴散路徑↓。工業CT實（shí）測，針（zhēn）孔密度從180 個（gè）/dm³降到12 個/dm³。

在線除氣箱（SNIF）

雙轉子串聯，鋁水停留≥7 s，氫含量可穩定≤0.12 mL/100 g Al，適合大（dà）批量壓鑄。

真空（kōng）除氣（qì）

真空度<5 mbar，保持5 min，可進一步降至0.08 mL/100 g Al，但設備投入高，用（yòng）於航空件。

四、工藝參數一張表

五（wǔ）、檢測（cè）與反饋

每兩小時取液（yè）態樣，用減壓凝固法（fǎ）（Straube–Pfeiffer）測氫。

每班次取一件壓鑄（zhù）件做X-ray，統計針孔等級；超標即調整轉子轉（zhuǎn）速或（huò）氬氣流量。

建立（lì）SPC控製圖，把氫含量與針孔麵積關聯，實（shí）現閉環管（guǎn）理。

六、現場常見坑

• 轉子塗層裂紋→空氣卷（juàn）入，應每月拆檢；

• 氬氣管用PVC→透氣，改用不鏽鋼波紋管；

• 夜班濕度高→加一（yī）台轉輪除濕（shī）機，保持環境<50 %RH。

七、小結（jié）

降針孔=控源頭+強除氣+快檢測。按本文步驟執行，可把針孔廢品率從8 %壓到1 %以內，每（měi）噸鑄件節省返工費約（yuē）400元。