夾渣是銅合金鑄（zhù）件最常見的（de）缺陷之一：機加工時（shí）突（tū）然碰到硬點、密封麵出現滲漏、X 光探傷一片白影，90% 的報廢由此而（ér）起。工藝文件寫得滿滿當當，為什麽渣還是如影隨形？把整條流程拆開來看，最容易出錯的（de）並不（bú）是“熔煉”或“精煉（liàn）”，而是（shì）被（bèi）很（hěn）多人忽視的“轉包（bāo）／除渣後到開始（shǐ）澆注之間的靜置（zhì）鎮靜時間”。

一、渣從哪兒來

銅合金常見渣分（fèn）三類：

氧化渣——熔煉時高溫氧化生成的 Cu₂O、SnO₂ 等；

熔（róng）劑渣——精煉（liàn）時加入的硼砂、玻璃、NaCl–KCl 鹽膜（mó）；

外來渣——回爐料表麵（miàn）粘的（de）砂粒、鐵鏽、切削（xuē）液碳化（huà）殘留。

這些渣密度（dù）大多比銅液小，本該上浮到液麵，但銅液表麵張力（lì）大、粘度低，渣一旦卷入內部，就很難再浮出來。

二、為什麽“靜（jìng）置鎮靜”最容易出錯（cuò）

時間短：很多車間為了搶節拍，把“≥8 min 靜置”寫成“3–5 min”，甚至剛除完渣就立即抬包（bāo）澆注。渣粒來不及聚集上浮（fú），直接被卷入型腔。

溫度掉（diào）：靜置時如果包襯烘烤（kǎo）不足或（huò）包蓋敞開（kāi），銅液每分鍾可降溫15–20 ℃。液流粘（zhān）度上（shàng）升，渣粒上浮速（sù）度下降一個數量級。

二次造渣：靜置階段包嘴、澆包壁上的（de）舊渣、塗料剝落，遇到紊流又會（huì）形成新的夾雜。

一句話：靜置（zhì）鎮靜不是“等幾分（fèn）鍾”，而是要（yào）讓渣粒在盡可（kě）能高的溫（wēn）度下完成上浮，並避（bì）免二次氧化和卷渣。

三、把這一步做對的三件小事

時間-溫度雙窗口

• 含鋁青銅、高（gāo）錳黃銅等易氧化合金：靜置 8–10 min，包內溫度保持高於液相線 80 ℃以上；

• 普通錫青銅、鉛黃銅：6–8 min，高於液相線 60 ℃即可。

現場用一次性熱電偶測溫，低於窗口下限立即（jí）回爐再升溫。

包蓋＋輕度正（zhèng）壓（yā）

用帶（dài）石墨墊的包蓋蓋（gài）住澆包，並沿蓋邊通 0.02–0.03 MPa 的幹燥氮氣（qì），既保溫又（yòu）隔絕空氣，二次氧（yǎng）化量減少 70% 以上。

擋渣＋過濾雙保險

• 包口安裝陶瓷擋渣（zhā）板（bǎn），澆注前再撒 3–5 mm 厚的珍珠（zhū）岩除渣劑，進一步聚渣；

• 型內放 10 ppi 的碳（tàn）化矽泡沫（mò）過濾片，可截留 50 μm 以（yǐ）上顆粒。

這兩步成本加起來不到鑄件售（shòu）價的 0.3%，卻能降低 80% 的夾渣廢品。

四、小結

銅合金鑄件夾渣的源頭貫穿熔煉（liàn）、精煉、轉包、澆注整條鏈，但“靜置鎮靜”是最後也（yě）是最（zuì）關（guān）鍵的一道閘。隻要給足時間、控好溫度、隔絕空（kōng）氣，再輔以擋渣過濾，渣粒就會乖乖留在包（bāo）內而不是鑽進鑄件（jiàn）。把這一（yī）步做對了，80% 的夾渣投訴可以當場消失。